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Tornos para Metal

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Tornos para metales, un mecanizado muy útil

Imagen de un torno

El torno es una máquina industrial que te permitirá realizar operaciones tales como mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de diversos materiales de forma geométrica y por revolución.

Esta máquina opera haciendo girar la pieza a trabajar sujeta al cabezal y fijada entre los puntos de centraje.

Mientras tanto, una o varias herramientas de corte para tornos de metal son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza.

Este movimiento va cortando la viruta desechable de la pieza de acuerdo con las adecuadas condiciones tecnológicas de mecanizado.

El torno es un elemento muy utilizado en las pequeñas industrias mecánicas y talleres de reparaciones.

Es una máquina muy fácil de usar porque las herramientas del torno de metal se preparan en un tiempo muy breve y de manera simple.

Las piezas obtenidas a través de este proceso tienen importantes aplicaciones en sectores como la automoción, telecomunicaciones, maquinaria industrial, componentes electrónicos y eléctricos, etc….

Algunos ejemplos que podemos encontrar de piezas torneadas son: varillas, pasadores, tornillos, roscadas, cojinetes, ejes …

En nuestra sección de Máquinas-herramientas encontrarás, además, una gran variedad de sierras de cinta, amoladoras, esmeriles, tronzadoras, fresadoras, taladros y cizallas, además de accesorios para tornos de metal y, por supuesto, las mejores marcas de tornos.

Amoladoras
Lijadoras para Metal
 

Tipos de Tornos

El primer torno mecanizado que dotaba a la máquina con un portaherramientas deslizante apareció en el siglo XVIII con la Revolución Industrial, rompiendo así con el primitivo torno artesanal de la antiguedad.

A partir de este modelo se han venido dando variaciones en función de las piezas a tornear y su tamaño:

Torno horizontal

El torno paralelo o mecánico fue la evolución lógica.

Tuvo su momento de gloria a mediados del siglo XX, convirtiéndose en una de las máquinas/herramientas fundamentales para la industria.

Hoy en día este tipo de torno es ya casi artesanal.

Apenas se usa en talleres de aprendizaje, mantenimiento o para pulir piezas casi a mano en trabajos puntuales.

Torno copiador

Este modelo funciona con un dispositivo hidráulico y electrónico que realiza el torneado de piezas aplicando el perfil de una plantilla.

Así se consigue una copia exacta al perfil guía.

Esta clase de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas con diferentes escalones de diámetros, cuyo original ha sido previamente forjado o fundido.

También se usan en el torneado de madera y mármol. Por ejemplo, para replicar columnas embellecedoras.

Son máquinas muy recomendables para mecanizar el torneado de lotes o series de piezas de pequeño tamaño.

Una de las condiciones que se le exige a esta herramienta es que permita una fácil evacuación de la viruta sobrante.

Además, hay que tener previsto para ella un buen sistema de lubricación y refrigeración eficaz para aplicar al filo de corte de las herramientas.

Para esta labor se usa la taladrina o aceite de corte, un compuesto de aceite y agua cuyo sistema de irrigación va en un mecanismo incorporado al propio torno.

Torno revólver

Esta es una variedad de torno diseñada para mecanizar piezas sobre las que se realiza un trabajo simultáneo de varias herramientas a la vez.

Esto supone un interesante ahorro de tiempo en el proceso de mecanización.

Las piezas para las que se usa el torno revólver son aquellas que parten inicialmente de la forma de barra para pasar a tener una forma final de casquillo o similar.

La barra queda bien sujeta a la máquina mediante pinzas o con un plato de garras para tornos de metal.

Una vez sujeta la barra, pueden empezar a realizarse las diversas tareas de mecanizado tanto en el interior, como en el exterior de la pieza.

El interior se puede taladrar, mandrilar -ajustar o pulir el interior de un tubo, agujero o pieza hueca para que tenga un diámetro determinado-, roscar o escariar-proceso de arranque de viruta para conseguir un buen acabado superficial.

En cuanto a la parte exterior, con ella se pueden realizar tareas como el cilindrado, refrentado –acabado de una pieza mediante el uso perpendicular de la herramienta de corte-, ranurado, roscado o simple cortado.

El torno revólver tiene incorporado un carro con una torreta giratoria en la que van fijadas diferentes herramientas para proceder al torneado de la pieza.

Torno automático

En este tipo de torno todo el proceso de mecanización de piezas está automatizado: desde el alimentado de piezas a la labor específica de torneado.

Estos tornos pueden ser de un solo husillo de extrusión o de varios.

Los modelos con un solo husillo se utilizan para el trabajo de torneado de piezas pequeñas, pero de las que, sin embargo, hay que realizar grandes cantidades.

Para mecanizar piezas de dimensiones mayores se usan los tornos automáticos multihusillos. Cada husillo se encarga de la mecanización de una parte de la pieza de manera programada.

Los husillos van cambiando de posición, lo cual acelera el proceso de torneado, ya que todos los husillos funcionan a la vez.

El inconveniente de estos tornos es la complejidad de su puesta a punto.

Lo normal es que solo se usen para para grandes series de producción.

Es necesaria una programación especial de cada uno de los husillos para cada modelo de pieza.

Un tipo específico de torno automático es el de cabezal móvil o tipo suizo (Swiss type).

El torno tipo suizo es un modelo especial para mecanizar materiales largos y finos y, también,  para mecanizar producción en serie.

Estos modelos disponen de un casquillo guía que elimina vibraciones y golpes.

Su mecanizado es rápido, preciso y muy resistente al desgaste de las herramientas de corte.

Los tornos tipo suizo vienen equipados con contrahusillo, transportador de virutas y cargador de barras, entre otros elementos.

Estos tornos pueden funcionar con levas o CNC, pudiendo trabajar con tolerancias muy estrechas.

Torno vertical

Se trata de un torno de eje vertical diseñado para mecanizar las piezas de mayor tamaño.

Las piezas a tornear van sujetas al plato de sujeción de garras u otros sistemas que aseguren la seguridad y firmeza de agarrado de aquellas piezas cuyo tamaño las hace difíciles de sujetar en un torno horizontal.

Para ser fijadas al plato, estas enormes piezas se manipulan mediante grúas de puente o polipastos.

Torno CNC

El torno CNC es un torno programado y dirigido por un ordenador.

Resulta muy útil para la elaboración de grandes series de piezas sencillas para las que se precisa una gran precisión en el torneado.

Esta máquina coordina a través del ordenador y al milímetro los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta, la velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal…

El nivel de fallos o errores en la mecanización de las piezas solo pueden ser atribuidos a errores en la programación previa o deterioro de los componentes del torno. Casi nunca se deben a la responsabilidad del operario.

Otros tipos de tornos

Además de los empleados en la industria mecánica, otras máquinas rotatorias reciben también el nombre de torno y son usadas en los más diversos sectores: alfarería, odontología…

Sin embargo su aplicación o principios de funcionamiento no tienen nada que ver con los de los tornos mecánicos.

Tornos para Madera
Fresadoras para Metal
 

Estructura

El torno para metal de sobremesa tiene cinco componentes principales:

Bancada

La utilidad de la bancada de torno es servir de base o soporte para el resto de los elementos del torno.

En la parte superior lleva unas guías por las que se van moviendo el cabezal móvil –también llamado “contrapunto”- y el carro principal.

Cabezal fijo

Es donde van fijados los engranajes o poleas que mueven la pieza de trabajo y las unidades de avance.

En el cabezal fijo se incluyen el motor del torno, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance.

Este cabezal controla también el soporte y rotación de la pieza de trabajo que va apoyada en el husillo.

Cabezal móvil o contrapunto

Es el elemento que sirve de apoyo y lugar de colocación de las piezas mecanizadas entre puntos.

Contiene , además, los portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes.

El contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada, según el tipo de torneado que se pretenda.

Carro portátil

Consta de un carro principal, cuya función es mover la herramienta en dirección axial, y de un carro transversal, que se desliza de modo transversal o perpendicular sobre el carro principal.

En los tornos paralelos hay también un carro superior orientable.

Este carro superior viene equipado con base, charriot y torreta portaherramientas.

Su base va fijada a una plataforma giratoria para poder rotar orientado en cualquier dirección.

Cabezal giratorio o chuck

La función de este cabezal radica en la sujeción de la pieza a mecanizar.

Hay varios tipos del chuck:

  • Independiente de cuatro mordazas.
  • Universal, mayoritariamente utilizado en talleres mecánicos.
  • Chucks magnéticos
  • Chuck de seis mordazas.

Proceso de torneado de metales

Mediante el torneado se crean en las piezas superficies de revolución debido al arranque de las virutas.

Dichas “superficies de revolución” son aquellas cuya forma final es circular, tras haber sido sometidas a corte en un plano perpendicular a su eje.

Para lograr este resultado, la pieza a tornear debe realizar un movimiento circular o rotatorio, mientras que la herramienta que la corta mantiene un movimiento lineal.

Con este proceso se pueden conseguir tipos de piezas muy variados, a causa de la combinación del movimiento inicial o de sus variaciones durante el torneado.

Estas variaciones se realizan en función de la forma buscada, el diámetro y la longitud de la pieza que se va a mecanizar.

Tanto el tipo de pieza que quieras conseguir, como las características del material original con el que vas a trabajar, van a definir los tipos de torno que usarás y el tipo de torneado que obtendrás comno resultado.

Tipos de Torneado

Según la presión efectuada por la herramienta de corte, la cantidad de viruta que se arranca y los diferentes movimientos que se emplean para el mecanizado, cabe distinguir entre los diferentes tipos de procesos de torneado:

Cilindrado

Con el obtendrás una geometría cilíndrica de revolución.

Refrentado

Permite la consecución de superficies planas perpendiculares al eje de rotación de la máquina.

Roscado

A través de este sistema se logran piezas como tornillos o tuercas con roscado exterior o interior.

Ranurado

Facilita la producción de piezas con ranuras de revolución.

Tronzado

El tronzado es la operación que posibilita cortar o separar parte de la pieza de modo perpendicular al eje de rotación de dicha pieza.

Moleteado

El moleteado de una superficie es la terminación que se le da a la misma para facilitar el agarre.

Este proceso permite el marcado de la superficie cilíndrica de la pieza para permitir la rotación manual de la misma.

Materiales utilizados en el mecanizado de piezas

Los materiales más empleados habitualmente en las operaciones de torneado y otros procesos de mecanización son:

  • Acero al carbono
  • Aceros inoxidables ferríticos y martensíticos
  • Aceros inoxidables austeníticos
  • Aceros inoxidables dúplex (austeníticos/ferríticos)
  • Hierro
  • Superaleaciones termorresistentes ( con base de níquel, de hierro, de cobalto o de titanio
  • Cobre
  • Acero inoxidable
  • Zinc
  • Aluminio
  • Magnesio
  • Otros materiales: plomo, estaño, cerámicas, termoplásticos y termoestables.

Catálogo de Tornos para Metal en Maquinaria10

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